氧化鋯陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，那么氧化鋯陶瓷注射成型應該注意哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

脫脂:本工序又稱去掉粘結(jié)劑,通常升溫速度為3~5°C/b ,約進行5~ 10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時40小時可結(jié)束脫脂。

氧化鋯陶瓷零件

燒結(jié):熱工等參數(shù)可根據(jù)氧化鋯陶瓷的種類而定，燒結(jié)中的線收縮率約為15-20%，形狀比較復雜或壁較厚的工作容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋應注意防止。

原料的流動性:注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比 ，下同)的粉末和10 ~ 20%的粘結(jié)劑組成，粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜。

但應注意若添加量不足會影響成形效果，此外陶瓷顆粒的流動性在粒度越小形狀越偏離球形時越差，因此應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

氧化鋯陶瓷切刀

成形條件產(chǎn)生的缺陷:成形條件如果不正確,會產(chǎn)生各種缺陷，其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。

因此必需注意模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)，同時應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)淼难趸喬沾勺⑸涑尚蛻撟⒁饽男票娞沾墒且患覍Ｗ⑸a(chǎn)加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來加工陶瓷產(chǎn)品。