陶瓷棒料的成型方法有很多種，比較常見的有干壓成型與等靜壓成型等，但它們都需要依賴于模具，下面科眾陶瓷廠將介紹一種快速無模成型方法，這種方法大大縮短了陶瓷的制備周期，使生產效率加快。
 

快速無模成型又稱快速成型或無模成型，是20世紀90年代初借助集成制造的概念提出的一種全新的陶瓷棒成型工藝?？焖贌o模成型的基本原理與過程是：直接利用計算機CAD設計結果，將復雜的三維立體構件經計算機軟件切片分割處理，形成計算機可執(zhí)行的像素單元文件，然后通過類似計算機打印輸出的外部設備，將要成型的陶瓷粉體快速形成實際的像素單元，一個一個單元疊加的結果即可直接成型出所需要的三維立體構件。與傳統(tǒng)成型方法相比，快速無模成型技術具有如下顯著優(yōu)點：

陶瓷棒料

①成型過程中無需任何模具或模型參與，使生產過程更加集成化，制造周期縮短，生產效率得以提高。

②成型體幾何形狀及尺寸可通過計算機軟件處理系統(tǒng)隨時改變，無需等待模具的設計制造，大大縮短新產品的開發(fā)時間。特別是當陶瓷零件的形狀、要求和批量改變時，無需重新設計、制造安裝專用模具，僅改變CAD模型，重新調整和設置參數即可制造新零件，從而降低了生產成本：

③由于外部成型打印像素單元尺寸可小至微米級，因此可制備用于生命科學和小衛(wèi)星的微型電子陶瓷器件，以及其它任意復雜的原型或零件。特別是零件的復雜程度、大小對成型工藝難度、成型質量、成型時間的影響不大，在小批量或單件生產上具有傳統(tǒng)成型方法所不具備的優(yōu)勢。

由于快速無模成型技術具有以上優(yōu)點，因此自出現以后就發(fā)展極為迅速。到目前為止已有十幾種之多，在高分子等行業(yè)已經形成了多種商業(yè)化應用。但該技術在先進陶瓷領域的研究開展相對較晚，許多問題需要進一步深入研究。

比較典型的陶瓷快速無模成型工藝有選擇性激光燒結(SLS)、噴墨打印成型(IJP)、分層實體成型(LOM)、熔融沉積成型(FDC)、立體光刻成型(SI-)等。